
Notre approche pour la conception d'un moule commence toujours par une analyse du produit dans son contexte, afin d'y déceler les difficultés.
L'état de surface du produit, avec ses zones visibles sans trace d'éjecteurs, nous guide dans le choix de la technologie à mettre en place pour obtenir le meilleur résultat .
Les contres-dépouilles nous obligent à trouver des techniques de démoulage fiables dans le temps.
L'étude de la mise en place de coulisseaux (ou tiroirs), de rampes de démoulage, de mouvements de plaque (côté fixe ou mobile), de systèmes de dévissage (crémaillères, moteurs, etc.), d'éjections en plusieurs fois, fait partie intégrante de notre quotidien.
Une attention toute particulière est apportée sur le choix de l'emplacement du point d'injection (injection sous-marine, bloc chaud, etc.), de la régulation et de l'emplacement des éjecteurs (étude rhéologique).
La réalisation des empreintes tiendra compte de tout cela.
La conception de nos outillages s'effectue avec le logiciel de CAO Thinkdesign.
Pour diminuer le prix d'un outillage il est important de toujours trouver des solutions simples et robustes : cela augmente sa durée de vie, diminue les interventions en cours de fabrication et facilite sa maintenance. De cette manière, nous obtenons un produit plus économique.
Nous fournissons à nos client un dossier complet qui comporte toutes les formes 3D au format STEP et tous les plans 2D en format PDF et DXF, et tout au long de la fabrication nous restons à sa disposition pour l'aider à bien comprendre l'ensemble des informations que nous lui fournissons.
Nous proposons également la conception de pièces en matières plastiques.
Avec un cahier des charges précis et un ou plusieurs entretiens, nous définissons un produit qui sera défini en tenant compte des exigences du moulage des matières plastiques.
Avec nos différents partenaires (usinage) nous pouvons nous charger de la conception, de la réalisation et de la mise au point de moules prototypes.